Plastik Şişe Üfleme Kalıplama Makinesi

Plastik Şişe Şişirme Makinesi, termoplastik malzemelerden içi boş plastik şişeler üretmek için kullanılan özel bir üretim ekipmanıdır.

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Teknik Parametreler

Örnek		Birim	MW-1500KAVANOZ
Kelepçeleme Sistemi	Kabin sayısı	boşluklar	2
	Kelepçeleme ünitesi	KİLOGRAM	36000
	Kalıp darbesi	Mm	120
	Germe vuruşu	Mm	360
	Alt vuruş	Mm	50
	Kavite eğimi	Mm	114.3
	Sahip sayısı	Bilgisayarlar	48
Konteyner	Maksimum konteyner hacmi	Ml	1800
	Maksimum konteyner yüksekliği	Mm	320
	Maksimum konteyner çapı	Mm	130
	Maksimum preform yüksekliği	Mm	120
	Max.boyun çapı	Mm	110
Teorik		B/H	1400
Elektrik Sistemi	Isıtma fırını adet	Bilgisayarlar	4*4
	Lamba sayısı	Bilgisayarlar	4*8
	Isıtma gücü	Anahtar Kelime	48
	Kurulu güç	Anahtar Kelime	50
	Gerilim	Gerilim	380V/50HZ
Sistem	Çalışma basıncı	Mpa	0.7-0.9
	Üfleme basıncı	Mpa	3.0
	Yüksek basınçlı hava tüketimi	L/dakika	2.4/30
	güç	Anahtar Kelime	30
Soğutma Sistemi	Sıcaklık		10-15
	Basınç	Mpa	0.4
	Güç	HP	5
Makine	Makine boyutu	M	3.31.82.0
Makine	Makine ağırlığı	KİLOGRAM	3000

Yapılandırma Listesi

İsim	Kökeni	Marka
Endüktif Sensör	Japonya	Omron
Manyetik Sensör	Çin	Sadece
Yakınlık Sensörü	Çin	Sadece
Güç Anahtarı	Fransa	Schneider
Kırıcı	Fransa	Schneider
Aracı Röle 24V	Fransa	Schneider
AC Kontaktör 220V	Fransa	Schneider
Sinyal Amplifikasyonu	Çin	Dokunma kazan
Dokunmatik Ekran(PLC)	JAPONYA	Mistubişi
24V Güç Kutusu 24V	Tayvan	Delta
Isıtma lambası	Çin	Jieneng Belediyesi
Preform asansöründeki motoru çalıştırın ve karıştırın	Çin	Kuyruklu
Ayarlanabilir Voltaj Modülü	Çin	Aoyi Belediyesi
Sıcaklık Düzenleyici	Çin	Yata
Gaz Kelebeği Vanası	Tayvan	Havayolu
Hareket Vanası	Tayvan	Havayolu
Germe Silindiri
Ana Sürüş, Şişe	Çin	XinJie Belediyesi
Sıkıştırma Silindiri
germe, Kalıp sıkıştırma)	Çin	XinJie Belediyesi
Otomatik tip	Çin	XinJie Belediyesi
Demiryolu	Tayvan	PML (Başbakan)
Preformu İtmek İçin Silindir	JAPONYA	SMC
Preformu yükseltmek için robottaki silindir	JAPONYA	SMC
Preform transferi için robottaki silindir	JAPONYA	SMC
Robotta Preform Döner Silindir	JAPONYA	SMC
Robot Klipsi için Silindir	Tayvan	Zihin Adamı
Sızdırmazlık Silindiri	Tayvan	Lind

Pet Şişirme Kalıplama Makinesi

Pet Şişe Üfleme Kalıplama Makinesi

Yüksek Hızlı Pet Şişirme Kalıplama Makinesi

Fully Automatic Pet Blow Molding Machine

Pp Üfleme Kalıplama Makinesi

Geniş Ağızlı Şişe Üfleme Kalıplama Makinesi

El Beslemeli Üfleme Kalıplama Makinesie

5L Şişe Üfleme Kalıplama Makinesi

20L Şişe Üfleme Kalıplama Makinesi

fully-automatic-pet-blow-molding-machinea20c53dd-3a43-432c-98ea-b5dfbbd421c7

Tam Otomatik Pet Şişirme Makinesi

Plastik Şişe Üfleme Kalıplama Makinesi Nedir

Plastik Şişe Üfleme Kalıplama Makinesi, termoplastik malzemelerden içi boş plastik şişeler üretmek için kullanılan özel bir üretim ekipmanıdır. Üfleme kalıplama olarak bilinen bu işlem, plastik bir tüpün (önform) esnek hale gelene kadar ısıtılmasını, ardından kalıbın şeklini alana kadar bir kalıbın içinde basınçlı hava ile şişirilmesini içerir. Plastik soğuduktan ve sertleştikten sonra kalıp açılır ve yeni oluşturulan şişe dışarı atılır.

Plastik Şişe Üfleme Kalıplama Makinesinin Özellikleri

Maliyet-Etkinlik
Plastik Şişe Üfleme Kalıplama Makinesi, özellikle yüksek hacimli üretim için uygun maliyetli bir üretim sürecidir. Malzemelerin verimli bir şekilde kullanılmasını, atıkların en aza indirilmesini ve üretim maliyetlerinin düşürülmesini sağlar.

Çok yönlülük
Plastik Şişe Üfleme Kalıplama Makinesi, çeşitli şekillerde, boyutlarda ve karmaşıklıklarda çok çeşitli ürünler üretebilir. Bu çok yönlülük, onları yiyecek ve içecek, ilaç, kozmetik ve otomotiv gibi endüstriler için uygun hale getirir.

Hafif Ürünler
Üfleme kalıplama, ağırlığın kritik bir faktör olduğu nakliye ve paketleme gibi endüstriler için olmazsa olmaz olan hafif kaplar ve parçalar oluşturabilir. Hafif malzemeler nakliye maliyetlerini ve yakıt tüketimini azaltır.

Özelleştirme
Üreticiler kalıp tasarımını ayarlayarak üflemeli kalıplanmış ürünleri kolayca özelleştirebilir. Bu esneklik, önemli takım maliyetleri olmadan markalaşma ve tasarım değişikliklerine olanak tanır.

Hız ve Verimlilik
Üfleme kalıplama, nispeten kısa bir sürede çok sayıda ürün üretebilen yüksek hızlı bir işlemdir. Bu verimlilik, sıkı üretim programlarını ve pazar taleplerini karşılamak için değerlidir.

Malzeme Seçenekleri
Üfleme kalıplama, çeşitli plastik türleri (HDPE, LDPE, PP, PET, vb.) ve hatta cam dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri destekler. Bu malzeme seçimi, üreticilerin belirli uygulamaları için en uygun malzemeyi seçmelerini sağlar.

Dayanıklılık ve Güç
Plastik Şişe Şişirme Kalıplama Makinesi, belirli mukavemet ve dayanıklılık gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanabilir ve bu da onları otomotiv bileşenleri gibi sağlamlığın önemli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.

Plastik Şişe Üfleme Kalıplama Makinesinin Parçaları

Ekstruder
Ekstrüder, plastik reçineyi eritir ve bir kalıptan geçirerek parison adı verilen sürekli bir tüp oluşturur. Bu bileşen, ham plastik malzemeyi işlenebilir bir forma dönüştürmede önemlidir.

Ölen Kafa
Kalıp kafası parisonu şekillendirir. Plastik borunun kalıba girmeden önce istenilen kalınlığa ve çapa sahip olmasını sağlar.

Fransa
Parison, ekstrüder ve kalıp kafası tarafından oluşturulan erimiş plastikten yapılmış içi boş bir tüptür. Şişe şeklini oluşturmak için kalıbın içinde şişirilir.

Üfleme pimi
Üfleme pimi, parisona basınçlı hava enjekte ederek kalıbın şekline uyması için şişirir. Şişenin iç boyutlarının oluşturulması için kritik öneme sahiptir.

Kalıba dökmek
Kalıp, şişenin dışını şekillendiren bölünmüş bir metal boşluktur. Kalıp kapatıldığında, parisonu yakalar ve şekillendirilmesine olanak tanır.

Kelepçeleme Ünitesi
Kelepçeleme ünitesi, üfleme işlemi sırasında kalıbı sıkıca kapalı tutar. Bu ünite, kalıbın kapalı kalmasını ve şişenin oluşum sırasında şeklini korumasını sağlar.

Soğutma Sistemi
Soğutma sistemi, şişirilmiş plastiği hızla soğutarak son şekline katılaştırır. Bu sistem, hassas boyutlara ulaşmak ve şişenin dayanıklılığını sağlamak için önemlidir.

Düzeltici
Düzeltici, kalıplanmış parçadan flaş gibi fazla plastiği temizleyerek şişede pürüzsüz bir yüzey sağlar.

Paket Servis Robotu
Paket alma robotu, bitmiş şişeyi kalıptan çıkarır ve bir sonraki üretim veya paketleme aşamasına aktarır. Bu bileşen verimliliği artırır ve manuel elleçlemeyi azaltır.

Kontrol Sistemi
Kontrol sistemi, tutarlı şişe kalitesini garantilemek için sıcaklığı, basıncı ve zamanlamayı düzenleyerek tüm üfleme kalıplama sürecini denetler. Genellikle hassasiyet ve kullanım kolaylığı için bilgisayar tabanlıdır.

Plastik Şişe Üfleme Kalıplama Makinesi Nasıl Seçilir

Program Özelleştirilmiş

Ürettiğiniz ürünün boyutu, kapasitesi, şekli, ağırlığı, ortalama çıktısı vb. hakkında kesin gereksinimleriniz varsa, bu bilgileri tedarikçiye sunabilir ve onlar da ekonomik verimlilikte üfleme kalıplama makinesi seçim planı sağlayabilirler. Bu oldukça iyi bir seçimdir. Bir makine seçmeden önce belirli bir ilgili bilgi birikimine sahip olmanız daha iyi olur. Gerçek durumunuza göre rasyonel bir karar vermek uygundur.

Üretim Kapasitesi

Ürün kapasitesini tahmin etmek için aylık ihtiyacınız olan miktarı belirleyin. Tedarikçiyle çapraz kontrol yaparak gereksinimi karşılayıp karşılamayacağını öğrenin. %25 ekstra kapasite bırakmanızı öneririz.

8d5abdcda690b2ed73dec005e8336622塑料瓶吹塑机3cbc4472-eb22-4ed3-bfac-3b4ebe81bf3f

Makine Otomasyonu

Makine otomasyonu PLC kontrolü ve kablolu röle mantığı ile gerçekleştirilebilir. Geniş çapta mevcut seçeneklere sahip PLC kontrolü. Bu, özelleştirilmiş mikroişlemci denetleyicilerinden endüstriyel düzeyde yerleşik kontrol sistemlerine kadar uzanabilir.

Yardımcı Makineler

Dikkat! Yardımcı makineler, üfleme kalıplama makinesi seçimini göz önünde bulundurmamız gereken ana faktörlerden biridir. Yardımcı makineleri tedarikçinin tavsiyesine göre seçmelisiniz. Örneğin, hava kompresörü, öğütücü, soğutma sistemi vb.

Sıkça Sorulan Sorular

S: Plastik Şişe Şişirme Makinesi Nedir?

A: Plastik Şişe Üfleme Kalıplama Makinesi, önceden oluşturulmuş bir plastik tüpü (parison olarak adlandırılır) bir kalıbın içinde şişirerek şişeler gibi içi boş plastik kaplar oluşturmak için kullanılan özel bir makinedir. Makine genellikle içecek, ilaç ve kişisel bakım ürünleri gibi endüstrilerde kullanılan çeşitli şişe türlerini üretmek için PET, HDPE veya PVC gibi malzemeler kullanır.

S: Üfleme kalıplama makinesinde ekstrüzyon işlemi nasıl çalışır?

A: Bir üfleme kalıplama makinesinde, ekstrüzyon işlemi plastik reçinenin bir ekstrüdere beslenmesiyle başlar ve burada erimiş bir duruma ısıtılır. Ekstrüder, erimiş plastiği bir kalıp kafasından iterek parison olarak bilinen içi boş bir tüp oluşturan dönen bir vida ile donatılmıştır. Parison, bir kalıbın açık yarımları arasında dikey olarak aşağı doğru ekstrüde edilir. İstenilen parison uzunluğuna ulaşıldığında, kalıp bunun etrafında kapanır ve parison alttan sıkıştırılarak kapatılır. Bir sonraki adım, üfleme pimi aracılığıyla parisona basınçlı hava üflemeyi içerir ve bu da tüp, kalıp boşluğunun şekline uyana kadar şişirilir. Soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp açılır ve oluşan şişe dışarı atılır. Bu ekstrüzyon işlemi süreklidir ve bu da onu büyük miktarlarda şişe üretmek için ideal hale getirir.

S: Üfleme kalıplama makinelerinin farklı tipleri nelerdir?

A: Üç temel tipte üfleme kalıplama makinesi vardır: Ekstrüzyon Üfleme Kalıplama (EBM), Enjeksiyon Üfleme Kalıplama (IBM) ve Germe Üfleme Kalıplama (SBM).

S: Üfleme kalıplamada genellikle hangi malzemeler kullanılır?

A: Üfleme kalıplamada kullanılan yaygın malzemeler arasında PET (Polietilen Tereftalat), HDPE (Yüksek Yoğunluklu Polietilen), LDPE (Düşük Yoğunluklu Polietilen), PVC (Polivinil Klorür) ve PP (Polipropilen) bulunur.

S: Üfleme kalıplama makinesinde soğutma sistemi nasıl çalışır?

A: Üfleme kalıplama makinesindeki soğutma sistemi, plastik şişenin kalıp içinde oluşturulduktan sonra katılaşması için hayati önem taşır. Parison kalıp içinde şişirilip şekillendirildikten sonra, plastik hala erimiş haldedir ve istenen şekli korumak ve boyutsal kararlılığı sağlamak için hızla soğutulmalıdır. Soğutma genellikle hava ve su kombinasyonuyla sağlanır. Kalıbın kendisi genellikle soğuk suyun dolaştığı ve plastikten ısıyı emdiği kanallarla donatılmıştır. Ek olarak, bazen soğutmayı hızlandırmak için şişenin dışına hava üflenir. Verimli soğutma, çevrim süresini ve nihai ürünün kalitesini doğrudan etkilediği için çok önemlidir. Soğutma işlemi çok yavaşsa, deformasyona yol açabilirken, çok hızlı soğutma plastik içinde iç gerilimlere neden olabilir.

S: Üfleme kalıplama makinesinde kalıbın rolü nedir?

A: Üfleme kalıplama makinesindeki kalıp, son plastik şişenin şeklini, boyutunu ve yüzey dokusunu belirlemede önemli bir rol oynar. Makine etrafını kapattığında parisonu yakalayan bölünmüş bir boşluk aracıdır. Kalıp, kapaklar, logolar veya belirli dokular için dişler gibi tüm ayrıntılar dahil olmak üzere istenen şişenin tam özelliklerine uyacak şekilde hassas bir şekilde tasarlanmıştır. Parison kalıbın içinde şişirildiğinde, kalıbın şeklini almak için genişler ve şişenin tasarıma tam olarak uymasını sağlar. Kalıbın kalitesi çok önemlidir çünkü kalıptaki herhangi bir kusur veya aşınma şişede kusurlara neden olabilir. Ek olarak, kalıplar genellikle üfleme kalıplama sürecinde yer alan yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanmak ve uzun bir üretim ömrü sağlamak için çelik veya alüminyum gibi yüksek mukavemetli malzemelerden yapılır.

S: Parison nedir ve neden önemlidir?

A: Parison, üfleme kalıplamada ekstrüzyon veya enjeksiyon işlemi sırasında oluşan içi boş bir erimiş plastik tüptür. Son şişe şeklinin öncüsüdür ve üfleme kalıplama işleminin merkezinde yer alır. Parisonun kalitesi, boyutu ve düzgünlüğü kritik öneme sahiptir çünkü bunlar son ürünün kalitesini doğrudan etkiler. Parison çok ince veya düzensizse, şişede zayıf noktalar veya tutarsızlıklar oluşabilir ve bu da patlamalar veya düzensiz duvar kalınlığı gibi kusurlara yol açabilir. Parison ayrıca şişenin şeklinin ve yapısının ilk aşamalarının oluşmaya başladığı yerdir. Örneğin, ekstrüzyon üfleme kalıplamada, parisonun uzunluğu ve çapı, kalıba mükemmel bir şekilde oturmasını ve fazla malzeme israfı olmadan istenen boyutlara şişirilebilmesini sağlamak için dikkatlice kontrol edilir.

S: Üfleme kalıplama sürecinde hava basıncı nasıl kullanılır?

A: Hava basıncı, üfleme kalıplama sürecinde kritik bir bileşendir. Parison kalıbın içine kapatıldıktan sonra, üfleme pimi veya iğnesi aracılığıyla içine basınçlı hava enjekte edilir. Hava basıncı, parisonu şişirerek genişlemesine ve kalıp boşluğunun şeklini almasına neden olur. Kullanılan hava basıncı miktarı, plastiğin kalıp duvarları boyunca eşit şekilde dağılmasını ve istenen kalınlığı ve şekli elde etmesini sağlamak için dikkatlice kontrol edilmelidir. Yetersiz hava basıncı, eksik oluşuma veya şişede zayıf alanlara neden olabilirken, aşırı basınç parisonun patlamasına veya malzemede ince noktalar oluşmasına neden olabilir. Hava basıncı yalnızca şişenin şekillenmesine yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda plastiğin daha soğuk kalıp duvarlarına zorlanarak soğutulmasına yardımcı olur ve katılaşma sürecine yardımcı olur.

S: Üfleme kalıplamada PET kullanmanın avantajları nelerdir?

A: PET (Polietilen Tereftalat), üfleme kalıplamada çeşitli avantajlar sunarak, özellikle içecek endüstrisinde olmak üzere birçok uygulama için tercih edilen bir malzeme haline getirir. İlk olarak, PET, ürün görünürlüğünün önemli olduğu su ve soda şişeleri gibi ürünler için olmazsa olmaz olan mükemmel berraklık ve şeffaflık sağlar.

S: Üfleme kalıplı şişelerde yaygın görülen kusurlar nelerdir ve bunlar nasıl giderilir?

A: Üfleme kalıplı şişelerdeki yaygın kusurlar arasında düzensiz duvar kalınlığı, patlamalar, çöküntü izleri, çapak ve zayıf yüzey kaplaması bulunur. Düzensiz duvar kalınlığı genellikle parisonun kalıba düzgün şekilde yerleştirilmemesi veya hava basıncının eşit şekilde uygulanmaması durumunda oluşur. Bu, kalıp tasarımının ayarlanması veya parison ekstrüzyon işleminin iyileştirilmesiyle ele alınabilir.

S: Germe üfleme kalıplama diğer üfleme kalıplama türlerinden nasıl farklıdır?

A: Germe üfleme kalıplama, diğer üfleme kalıplama türlerinden esas olarak parisonun şişirilmesinden önce gerçekleşen germe işleminde farklılık gösterir. Germe üfleme kalıplamada, plastik ön form önce yumuşama noktasına kadar ısıtılır. Daha sonra kalıp içinde son şekline üflenmeden önce hem eksenel olarak (bir çubukla) hem de radyal olarak (hava basıncıyla) gerilir. Bu çift eksenli germe, polimer zincirlerini hizalayarak malzemenin mukavemetini, berraklığını ve bariyer özelliklerini artırır ve onu PET şişeler üretmek için özellikle uygun hale getirir. Buna karşılık, ekstrüzyon üfleme kalıplamada, parison herhangi bir önemli germe olmaksızın basitçe ekstrüde edilir ve üflenerek şekillendirilir. Başka bir tür olan enjeksiyon üfleme kalıplama, erimiş plastiğin son şekline üflenmeden önce bir ön form kalıbına enjekte edilmesini içerir. Germe üfleme kalıplama, malzeme verimliliğinin ve ürün dayanıklılığının kritik olduğu içecek şişeleri gibi hafif ancak güçlü kaplar gerektiren uygulamalar için idealdir.

S: Üfleme kalıplamada çevrim süresini hangi faktörler etkiler?

A: Üfleme kalıplamada çevrim süresini etkileyen birkaç faktör vardır ve bu da üretim verimliliğini ve maliyeti doğrudan etkiler. Malzeme Türü: Farklı plastiklerin farklı soğutma süreleri vardır; örneğin PET, HDPE'den daha hızlı soğur ve bu da çevrim süresini kısaltabilir. Soğutma Sistemi Verimliliği: Kalıbın ve parisonun soğutulma hızı, şişenin ne kadar hızlı çıkarılabileceğini etkiler. Daha verimli bir soğutma sistemi çevrim süresini önemli ölçüde azaltabilir.

S: Üfleme kalıplama makinesinin optimum performans göstermesi için bakımını nasıl yaparsınız?

A: Günlük Muayene: Herhangi bir sızıntı, aşınma veya alışılmadık ses olup olmadığını kontrol edin. Sürtünmeyi azaltmak ve aşınmayı önlemek için tüm hareketli parçaların düzgün bir şekilde yağlandığından emin olun. Temizlik: Şişelerde kusurlara neden olabilecek malzeme birikimini önlemek için kalıbı, ekstrüderi ve diğer bileşenleri düzenli olarak temizleyin. Kalibrasyon: Sıcaklık, basınç ve zamanlama gibi makinenin ayarlarını belirtilen aralıklarda olduklarından emin olmak için periyodik olarak kalibre edin. Bu, tutarlı şişe kalitesini korumak için çok önemlidir.

S: Üfleme kalıplama makinelerinde hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?

A: Üfleme kalıplama makinelerinin çalıştırılması, çalışanları ve ekipmanı korumak için çeşitli güvenlik hususlarını içerir. Makine Koruması: Kalıp, ekstrüder ve sıkıştırma ünitesi gibi tüm hareketli parçaların, kazara teması önlemek için uygun şekilde korunduğundan emin olun.

S: Üfleme kalıplamada çevresel hususlar nelerdir?

A: Üfleme kalıplamada çevresel hususlar malzeme kullanımı, enerji tüketimi ve atık yönetimi etrafında döner. Malzeme Verimliliği: Hafif malzemeler kullanmak ve parison tasarımını optimize etmek, şişe başına gereken plastik miktarını azaltarak kaynak kullanımını ve atığı en aza indirebilir. Geri dönüştürülebilirlik: PET gibi geri dönüştürülebilir malzemeler seçmek ve geri dönüşümü kolay ürünler tasarlamak, çevresel etkiyi azaltmaya katkıda bulunur. Birçok şirket ayrıca geri dönüştürülmüş malzemeleri üfleme kalıplama süreçlerine dahil eder.

S: Enjeksiyon şişirme kalıplama, ekstrüzyon şişirme kalıplamadan nasıl farklıdır?

A: Enjeksiyon üfleme kalıplama (IBM) ve ekstrüzyon üfleme kalıplama (EBM), esas olarak parisonun nasıl oluşturulduğu ve ürettikleri ürün türleri bakımından farklılık gösterir. Enjeksiyon Üfleme Kalıplama (IBM): Bu işlemde, erimiş plastik, katı bir preform oluşturmak için bir preform kalıbına enjekte edilir ve daha sonra hava enjekte edilerek son şekline şişirildiği bir üfleme kalıbına aktarılır. IBM, genellikle ilaçlar, kozmetikler ve küçük içecekler için kullanılanlar gibi yüksek hassasiyete sahip daha küçük şişeler üretmek için kullanılır.

S: Üfleme kalıplamada kalıp tasarımının önemi nedir?

A: Üfleme kalıplamada kalıp tasarımı, nihai ürünün kalitesini, tutarlılığını ve üretim verimliliğini doğrudan etkilediği için çok önemlidir. Kalıp, şişenin şeklini, boyutunu ve kapaklar, logolar ve dokular için dişler gibi yüzey ayrıntılarını belirler.

S: Otomasyon, üfleme kalıplama operasyonlarını nasıl etkiler?

A: Otomasyon, verimliliği, tutarlılığı ve güvenliği artırarak üfleme kalıplama işlemlerini önemli ölçüde etkiler. Üfleme kalıplamadaki otomatik sistemler, malzeme taşıma, parison ekstrüzyonu, kalıp sıkıştırma, hava enjeksiyonu, soğutma, kırpma ve bitmiş ürün çıkarma gibi çeşitli görevleri yönetebilir.

S: Üfleme kalıplı şişelerin yaygın uygulamaları nelerdir?

A: Üfleme kalıplı şişeler çok yönlülükleri, hafiflikleri ve maliyet etkinlikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. İçecek Endüstrisi: PET şişeler, berraklıkları, dayanıklılıkları ve karbondioksit gibi gazlara karşı bariyer özellikleri nedeniyle genellikle su, meşrubat, meyve suyu ve alkollü içecekler için kullanılır. Kişisel Bakım Ürünleri: HDPE ve PET şişeler dayanıklılıkları ve kimyasallara karşı dirençleri nedeniyle genellikle şampuan, saç kremi, losyon ve diğer kişisel bakım ürünlerini paketlemek için kullanılır.

Popüler Etiketler: plastik şişe üfleme kalıplama makinesi, Çin plastik şişe üfleme kalıplama makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Satılık darbe kalıplama makinesi, Endüstriyel Darbe Kalp Makinesi, Endüstriyel Tesis Darbe Kalp Makinesi, Kullanılmış darbe kalıplama makinesi, Üretim darbe kalıplama makinesi, UL sertifikalı darbe makinesi

Bir çift

Yenilebilir Yağ Şişesi Üfleme Kalıplama Makinesi

Kozmetik Şişe Üfleme Kalıplama Makinesi

Bunları da sevebilirsiniz

Soruşturma göndermek