Pp Streç Üfleme Kalıplama Makinesi
Pp Streç Üfleme Kalıplama Makinesi Nedir
PP (Polipropilen) Germe Üfleme Kalıplama (SBM) Makinesi, birincil malzeme olarak polipropilen (PP) kullanarak preformlardan plastik kaplar üretmek için tasarlanmış özel bir üretim ekipmanıdır. Daha yaygın PET (Polietilen Tereftalat) şişelerin aksine, PP kaplar daha iyi ısı direnci ve nem ve gazlara karşı daha yüksek bariyer gibi benzersiz avantajlar sunar ve bu da onları sıcak dolum içeceklerinden kişisel bakım ve ev eşyalarına kadar daha geniş bir ürün yelpazesi için uygun hale getirir.
Otomasyon
PET germe üfleme kalıplama makinesi neredeyse %100 otomatik olduğundan, işçilik maliyetlerinin azalması avantajı da vardır. Karmaşık ürünler üretirken bile, bu ekipman maliyet tasarrufu sağlar.
Kuvvet
Diğer üretim yöntemleriyle karşılaştırıldığında, bu yöntem inanılmaz çekme mukavemetine sahip bitmiş ürünler üretir. Özellikle gıda ve içecek endüstrisi için bu kalite soda şişeleri için olmazsa olmazdır. Karbonatlaşmadan kaynaklanan basınç birikimi nedeniyle plastik şişeler deformasyon riski olmadan mükemmel bir şekilde dayanır.
Artırılmış Bariyer Özellikleri
Germe üfleme kalıplama makineleri şişeleri ve kapları hem bir çember hem de eksenel yönde çektiğinden, bariyer özellikleri artar. Aynı zamanda, bu işlem berraklığı, tolere edilebilir düşme darbesini ve üst yükü artırır.
Üretim Oranı
Yüksek üretim ihtiyacınız olsa bile, bu makine bunu karşılayabilir. Tasarımın miktarı veya karmaşıklığı ne olursa olsun, süreç hızlı ve verimlidir.
Şişe Üretim Akış Şeması
Preform→Preform besleme→Otomatik üfleme kalıplama makinesi→Şişe
Teknik parametre
|
Örnek |
Birim |
ÇÇ-8G |
|
|
Kelepçeleme Sistemi |
Kabin sayısı |
boşluklar |
8 |
|
Kelepçeleme ünitesi |
KİLOGRAM |
96000 |
|
|
Kalıp darbesi |
Mm |
90 |
|
|
Germe vuruşu |
Mm |
260 |
|
|
Alt vuruş |
mm |
50 |
|
|
Kavite eğimi |
Mm |
76.2 |
|
|
Sahip sayısı |
Bilgisayarlar |
152 |
|
|
Konteyner |
Maksimum konteyner hacmi |
Ml |
600 |
|
Maksimum konteyner yüksekliği |
Mm |
260 |
|
|
Maksimum konteyner çapı |
Mm |
68 |
|
|
Maksimum preform yüksekliği |
Mm |
100 |
|
|
Max.boyun çapı |
Mm |
38 |
|
|
Teorik |
B/H |
9600 |
|
|
Elektrik Sistemi |
Isıtma fırını adet |
Bilgisayarlar |
8*8 |
|
Lamba sayısı |
Bilgisayarlar |
8*8 |
|
|
Isıtma gücü |
Anahtar Kelime |
96 |
|
|
Kurulu güç |
Anahtar Kelime |
100 |
|
|
Gerilim |
Gerilim |
380V/50HZ |
|
|
Hava Sistemi |
Çalışma basıncı |
mpa |
0.7-0.9 |
|
Üfleme basıncı |
Mpa |
2.5-3.0 |
|
|
Yüksek basınçlı hava tüketimi |
L/dakika |
7.2/30 |
|
|
güç |
Anahtar Kelime |
75 |
|
|
Soğutma Sistemi |
Sıcaklık |
|
9-13 |
|
Basınç |
Mpa |
0.6 |
|
|
Güç |
HP |
8 |
|
|
Makine |
Makine boyutu |
M |
6.0*2.1*2.2 |
|
Makine ağırlığı |
KİLOGRAM |
7500 |
|
Pp Streç Üfleme Kalıplama Makinesi Nasıl Seçilir
Üretim Hacmi
Bir germe üfleme kalıplama makinesi seçerken dikkate alınması gereken ilk faktör, işletmeniz için gereken üretim hacmidir. Yüksek hacimli şişe veya kap üretmeniz gerekiyorsa, yüksek üretim çıktısına sahip bir makineye ihtiyacınız olacaktır.
Şişe Boyutu ve Şekli
Dikkate alınması gereken ikinci faktör, üretmeniz gereken şişelerin veya kapların boyutu ve şeklidir. Seçtiğiniz makinenin, ihtiyaç duyduğunuz şişelerin veya kapların boyutunu ve şeklini kaldırabileceğinden emin olun.
Malzeme Türü
Dikkate alınması gereken üçüncü faktör, şişelerinizi veya kaplarınızı üretmek için kullanacağınız malzemenin türüdür. Farklı makineler farklı malzeme türlerini işlemek üzere tasarlanmıştır, bu nedenle kullanmayı planladığınız malzemeyi işleyebilen bir makine seçtiğinizden emin olun.
Otomasyon Seviyesi
Dikkate alınması gereken dördüncü faktör, üretim hattınız için ihtiyaç duyduğunuz otomasyon seviyesidir. Bazı makineler tamamen otomatikken, diğerleri daha fazla manuel iş gücü gerektirir. İş ihtiyaçlarınıza en uygun otomasyon seviyesini göz önünde bulundurun.
Enerji Verimliliği
Dikkate alınması gereken beşinci faktör makinenin enerji verimliliğidir. Enerji tasarruflu bir makine arayın, çünkü bu zamanla enerji maliyetlerinizi azaltmanıza yardımcı olabilir.
Bakım ve Destek
Son olarak, makineyle birlikte gelen bakım ve desteği göz önünde bulundurun. İyi müşteri desteği ve bakım hizmetleri sunan saygın bir üreticiden bir makine seçin.
Uygun Makine Bakımı
Streç üfleme kalıplama makinesinin düzenli bakımı, tutarlı performansın sağlanması ve nihai ürünün kalitesini etkileyebilecek herhangi bir kusur veya sorunun önlenmesi için önemlidir.
Kalite Kontrolleri
Herhangi bir kusuru veya sorunu belirlemek için üretim süreci boyunca düzenli kalite kontrolleri gerçekleştirin. Bu kontroller şişe boyutlarını ölçmeyi, sızıntı veya çatlakları kontrol etmeyi veya stres testleri yapmayı içerebilir.
Malzeme Testi
Kullanılan plastik reçinenin belirli uygulama için doğru kalite ve tutarlılıkta olduğundan emin olmak için malzeme testi yapın. Bu, renk tutarlılığı, dayanıklılık ve berraklık için testler içerebilir.
Süreç İzleme
Üretim süreci boyunca sıcaklık, basınç ve diğer önemli parametrelerin tutarlı olduğundan emin olmak için germe üfleme kalıplama sürecini izleyin. Bu, daha büyük sorunlara dönüşmeden önce herhangi bir sorunu belirlemeye yardımcı olabilir.
Dokümantasyon ve İzlenebilirlik
Üretim sürecinin parti numaraları, üretim tarihleri ve gerçekleştirilen tüm kalite kontrolleri dahil olmak üzere ayrıntılı belgelerini tutun. Bu, herhangi bir sorunu belirlemeye ve bunları kaynaklarına kadar izlemeye yardımcı olabilir.
Pp Streç Üfleme Kalıplama Makinesinin Parçaları
Enjeksiyon Ünitesi
Enjeksiyon ünitesi, PP peletlerini eritmek ve erimiş plastiği preform kalıbına enjekte ederek ilk şekli oluşturmaktan sorumludur. Plastiğin gerekli sıcaklığa ulaşmasını sağlamak için bir vida, bir namlu ve ısıtıcılardan oluşur.
Kelepçeleme Ünitesi
Sıkıştırma ünitesi, enjeksiyon ve üfleme kalıplama işlemleri sırasında kalıp yarımlarını güvenli bir şekilde bir arada tutar. Kalıbın içindeki basıncın herhangi bir deformasyona veya sızıntıya neden olmamasını sağlar.
Kalıba dökmek
Kalıp, preformun ısıtılıp son şekline üflendiği yerdir. Şişe, kap veya diğer içi boş formlar olsun, istenilen ürün şekline uyan boşluklarla tasarlanmıştır.
Preform Taşıma Sistemi
Bu sistem, preformları makineye yüklemekten ve kalıp boşluklarına doğru bir şekilde yerleştirmekten sorumludur. Genellikle preform besleme ve yönlendirme mekanizmalarını içerir.
Isıtma Sistemi
Isıtma sistemi, tipik olarak kızılötesi ısıtıcılar, preformları germe ve üfleme için optimum sıcaklığa ısıtmak için kullanılır. Hassas sıcaklık kontrolü, nihai ürünün kalitesi için çok önemlidir.
Germe Mekanizması
Germe mekanizması, şişirme işlemi öncesinde ve sırasında ön formu eksenel olarak germek için pimler kullanır. Bu adım, polimer moleküllerinin yönelimini iyileştirmek, kabın mukavemetini ve berraklığını artırmak için kritik öneme sahiptir.
Üfleme Başlığı ve Hava Temini
Üfleme başlığı, preformu kalıp boşluğuna şişiren basınçlı havayı iletir. Hava besleme sistemi, üfleme kalıplama döngüsü boyunca tutarlı hava basıncını sağlamalıdır.
Soğutma Sistemi
Ürün üflendikten sonra şeklini koruması ve katılaşması için soğutulması gerekir. Genellikle su veya hava kullanan soğutma sistemi, kapların kalıptan çıkarılmadan önce sabit kalmasını sağlar.
Ejeksiyon Sistemi
Ürün soğuduktan sonra, çıkarma sistemi onu kalıptan çıkarır. Bu sistem ürünü dışarı itmek için hava basıncı veya mekanik bileşenler kullanabilir.
Kontrol Sistemi
Kontrol sistemi, plastiğin enjeksiyonundan bitmiş ürünün çıkarılmasına kadar tüm süreci yönetir ve izler. Hassas çalışma için bir PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) içerir.
Güvenlik Cihazları
Operatörlerin makinenin çalışması sırasında kazalardan korunması için koruma tertibatı, sensörler ve acil durdurma düğmeleri gibi güvenlik tertibatları hayati öneme sahiptir.
Yağlama Sistemi
Yağlama sistemi, hareketli parçaların iyi yağlanmasını sağlayarak aşınma ve yıpranmayı azaltır ve makinenin verimliliğini korur.
Kalıp Açma ve Kapama Sistemi
Bu sistem kalıbın açılıp kapanmasını kolaylaştırarak preformların yüklenmesine ve bitmiş ürünlerin çıkarılmasına olanak sağlar.
Pnömatik ve Hidrolik Sistemler
Bu sistemler, makinenin içindeki sıkıştırma, çıkarma ve diğer mekanik hareketler için gerekli kuvveti sağlar.
Sıcaklık Kontrol Sistemi
Isıtma sisteminden ayrı olarak, sıcaklık kontrol sistemi makinenin ve bileşenlerinin güvenli sıcaklıklarda çalışmasını sağlar.
Atık Giderme Sistemi
Bitmiş ürünlerden, çapak olarak bilinen fazla plastiği temizleyen ve kapların kalite standartlarına uygun olmasını sağlayan bir mekanizma.
Bakım ve Temizlik Araçları
Düzenli bakım için olmazsa olmaz olan bu aletler, makinenin temizlenmesine ve rutin bakım kontrollerinin yapılmasına yardımcı olur.
Ürün Taşıma Sistemi
Bu sistem, çıkarma işleminden sonra bitmiş ürünleri işlemek, daha ileri işleme veya paketlemeye hazırlamak için konveyörleri veya robotik kolları içerebilir.
Sıkça Sorulan Sorular
Popüler Etiketler: pp germe üfleme kalıplama makinesi, Çin pp germe üfleme kalıplama makinesi üreticileri, tedarikçileri, fabrika, Pistonlu darbe kalıplama makinesi, Hava kalıplama makinesinde güvenlik cihazları, sağlam darbe makinesi, Uyumlu üretim için darbe makinesi, İlaç ambalajı için darbe kalıplama makinesi, Ağır hizmet tipi darbe kalıplama makinesi
Bir çift
Pp Üfleme Kalıplama MakinesiBunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek