Selam! Bir preform kalıp tedarikçisi olarak, ısıl işlemin üst düzey preform kalıpları yapmanın süper önemli bir parçası olduğunu bilecek kadar uzun süredir işte bulundum. Bu blogda, önceden kalıplar için farklı ısı işlem yöntemlerini sizinle paylaşacağım.
Öncelikle, ısıl işlemin neden önemli olduğunu anlayalım. Preform kalıplarının sert, aşınma - dirençli olması ve iyi boyutsal stabiliteye sahip olması gerekir. Isı işlemi bu özellikleri elde etmemize yardımcı olur, kalıpların daha uzun süre dayanmasını ve daha iyi performans göstermesini sağlar.
Tavlama
Tavlama, Preform'a iyi bir rahatlama seansı vermek gibidir. Die'nin belirli bir sıcaklığa ısıtıldığı ve daha sonra yavaşça soğutulduğu bir ısıl işlem işlemidir. Bu, işleme veya dövme gibi üretim süreçleri sırasında oluşan içsel stresleri hafifletmeye yardımcı olur.
Farklı tavlama türleri vardır. Tam tavlama, kalıbı kritik aralığının üzerindeki bir sıcaklığa ısıtmayı ve daha sonra fırında çok yavaş soğutulmayı içerir. Bu, daha fazla işleme işlemi için harika olan yumuşak, sünek bir yapı ile sonuçlanır. Örneğin, preform kalıp üzerinde hassas bir freze yapacağız, tam tavlanmış bir kalıp ile çalışmak daha kolay olacaktır.
Başka bir tip stres - yardım tavlama. Bu, tam tavlama ile karşılaştırıldığında daha düşük bir sıcaklıkta yapılır. Buradaki temel amaç, kalıpın sertliğini önemli ölçüde değiştirmeden iç stresleri azaltmaktır. Bir kalıp kaynaklandıktan veya bazı ağır işleme tabi tutulduktan sonra, stres - kabartma tavlama, sonraki kullanım sırasında çatlamayı ve bozulmayı önleyebilir.
Normalleştirme
Normalleştirme, tavlamaya benzer, ancak daha hızlı bir soğutma oranına benzer. Preform kalıpını kritik aralığının üzerindeki bir sıcaklığa kadar ısıtırız ve daha sonra havada soğumaya bırakırız. Bu, AS - Cast veya AS - dövme durumuna kıyasla daha düzgün bir tahıl yapısı ile sonuçlanır.
Normalleştirmenin avantajı, kalıbın mekanik özelliklerini iyileştirmesidir. Ölmeyi daha güçlü ve daha sünek yapar. Normalize edilmiş bir preform kalıp, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında daha yüksek yüklere ve etkilere dayanabilir. Örneğin, erimiş plastik ölüme yüksek basınçta enjekte edildiğinde, normalize edilmiş bir kalıbın deforme olma olasılığı daha düşüktür.
Sertleştirme
Sertleşme, preformu ölümü süper zorlaştırmakla ilgilidir. Ölmeyi kritik aralığında yüksek bir sıcaklığa kadar ısıtırız ve daha sonra hızla söneriz. Söndürme, yağ, su veya polimer çözeltisi gibi farklı ortamlarda yapılabilir.
Su söndürme en hızlıdır, ancak daha yüksek bir çatlama riski vardır. Petrol söndürme biraz daha yavaştır, bu da çatlama riskini azaltır, ancak yine de iyi bir sertlik seviyesi sağlar. Polimer söndürme, soğutma hızı ve çatlama riski arasında bir denge sunan daha modern bir seçenektir.
Sertleştikten sonra, kalıp çok sert olur ama aynı zamanda kırılgan olur. Bu yüzden genellikle temperlemeyi takip ediyoruz.
Temkinli
Temperleme, sertleştirilmiş kalıbın kritik aralığının altındaki bir sıcaklığa ısıtma ve daha sonra kontrollü bir oranda soğutma işlemidir. Bu, hala iyi bir sertlik seviyesini korurken sertleşmiş kalıbın kırılganlığını azaltmaya yardımcı olur.
İstenen özelliklere bağlı olarak farklı tavlama sıcaklıkları vardır. İçsel stresleri hafifletmek ve çok fazla sertlikten ödün vermeden sertliği hafifçe iyileştirmek istediğimizde düşük sıcaklık temperleme (yaklaşık 150 - 250 ° C) kullanılır. Yüksek sıcaklık temperlenmesi (yaklaşık 500 - 650 ° C), daha düşük sertliğe sahip daha sünek bir ölüme ihtiyacımız olduğunda kullanılır.
Örneğin, preform kalıbı çok fazla aşınma yaşayacağı yüksek hacimli bir üretim ortamında kullanılacaksa, düşük sıcaklık temperli bir kalıp en iyi seçim olabilir. Öte yandan, kalıp biraz şok yüklemesine dayanması gerekiyorsa, yüksek sıcaklık temperli bir kalıp daha uygun olacaktır.
Vaka sertleştirme
Vaka sertleştirme, çekirdeği yumuşak ve sert tutarken sadece preform kalıbının yüzeyini sertleştirdiğimiz bir yöntemdir. Bu, kalıbın zor, aşınma dirençli bir yüzeye ve şokları emmek için sert bir iç mekana sahip olmasını istediğimizde yararlıdır.
Yaygın bir vaka - sertleştirme yöntemi karbürlenir. Karbondan zengin bir ortamda kalıbı ısıtarak karbonun yüzeye yayılmasına izin veriyoruz. Karbürlendikten sonra kalıp söndürülür ve temperlenir. Bu, yüksek karbon içeriğine ve sert bir çekirdeğe sahip sert bir dış tabaka ile sonuçlanır.
Başka bir yöntem nitriding. Nitriding'de, kalıp yüzeyine azot ekliyoruz. Nitreli kalıplar mükemmel aşınma direncine, korozyon direncine ve düşük sürtünme katsayılarına sahiptir. Nitreli bir preform kalıp, pürüzsüz bir yüzey kaplamasına sahip yüksek kaliteli preformlar üretebilir.
Şimdi, yüksek kaliteli preform kalıpları için piyasadaysanız, sizi ele geçirdik. Bu gelişmiş ısıl işlem yöntemlerini, kalıplarımızın en yüksek standartları karşılamasını sağlamak için kullanıyoruz. İhtiyacınız olsunEnjeksiyon pratik kalıbıveya birSıcak Runner Preform kalıbı, size dayanacak şekilde inşa edilmiş bir kalıp sağlayabiliriz. Ve eğer güvenilir bir arıyorsanızEnjeksiyon pratik kalıbıFabrika, doğru yerdesiniz.
Preform kalıplarımızla ilgileniyorsanız, ulaşmaktan çekinmeyin. Özel gereksinimlerinizi tartışmaktan ve size özelleştirilmiş bir çözüm sunmaktan çok mutluyuz. Enjeksiyon kalıp işinizi bir sonraki seviyeye taşımak için birlikte çalışalım.
Referanslar
- Metaller El Kitabı: Isı Tedavisi, ASM International
- Çeliklerin ısıl işleminin temelleri, ASM International
