Plastik kalıp enjeksiyon kalıplama işlemi

1) Enjeksiyon işlemi eylem seçimi:
Genel olarak enjeksiyon kalıplama makineleri manuel olarak çalıştırılabileceği gibi yarı otomatik ve tam otomatik işlemlerle de çalıştırılabilir.
Manuel çalıştırma, operatörün bir üretim döngüsü sırasında çalıştırma düğmesi anahtarını değiştirmesiyle gerçekleştirilir. Genellikle sadece makine testi ve kalıp ayarı sırasında seçilir.
Yarı otomatik çalışma sırasında makine bir iş döngüsünü otomatik olarak tamamlayabilir, ancak her üretim döngüsü tamamlandıktan sonra operatörün güvenlik kapısını açması, iş parçasını çıkarması ve makinenin bir sonraki üretim döngüsü için üretime devam edebilmesi için güvenlik kapısını kapatması gerekir. döngü.
Tam otomatik çalışma sırasında enjeksiyon kalıplama makinesi bir iş çevrimini tamamladıktan sonra otomatik olarak bir sonraki iş çevrimine girebilir. Normal sürekli çalışma sırasında kontrol ve ayar için makinenin durdurulmasına gerek yoktur.
Normal üretim sırasında genellikle yarı otomatik veya tam otomatik çalışma seçilir. Operasyon başlangıcında üretim ihtiyacına göre çalışma modu (manuel, yarı otomatik veya tam otomatik) seçilmeli ve buna göre manuel, yarı otomatik veya tam otomatik anahtarlar değiştirilmelidir.
2) Ön kalıplama işlemi seçimi
Enjeksiyon kalıplama makineleri, ön kalıplama beslemesinden önce ve sonra enjeksiyon yuvasının geri çekilip çekilmediğine, yani nozülün kalıptan uzakta olup olmadığına bağlı olarak genellikle üç seçeneğe sahiptir. (1) Sabit besleme: Meme her zaman ön kalıplamadan önce ve sonra kalıba takılır ve enjeksiyon yuvası hareket etmez. (2) Ön besleme: Meme, ön kalıplama beslemesi için kalıba karşı yerleştirilir. Ön kalıplamadan sonra enjeksiyon yuvası geri çekilir ve nozül kalıptan ayrılır. Bu yöntemin seçilmesindeki amaç, ön kalıplama sırasında nozülü desteklemek için kalıbın enjeksiyon deliğini kullanmak, karşı basınç yüksek olduğunda erimiş malzemenin nozülden dışarı akmasını önlemektir. Ön kalıplamadan sonra, meme ile kalıp arasındaki uzun süreli temastan kaynaklanan ve ilgili sıcaklıkların göreceli stabilitesini etkileyen ısı transferini önleyebilir. (3) Besleme sonrası: Enjeksiyon tamamlandıktan sonra enjeksiyon yuvası geri hareket eder, nozül kalıptan ayrılır ve önceden kalıplanır. Ön kalıplamanın ardından enjeksiyon koltuğu ileri doğru hareket eder. Bu işlem, son derece dar kalıplama sıcaklıklarına sahip plastiğin işlenmesi için uygundur. Nozul ile kalıp arasındaki temas süresinin kısa olması nedeniyle ısı kaybının önüne geçildiği gibi, aynı zamanda nozul deliğinde erimiş malzemenin katılaşması da engellenir.
Enjeksiyonun sonunda ve soğutma zamanlayıcısının tamamlanmasıyla ön kalıplama işlemi başlar. Vidanın dönmesi plastiği eritir ve vida başının önüne doğru iter. Vidanın ön ucundaki durdurma halkasının tek yönlü valf işlevi nedeniyle erimiş plastik, namlunun ön ucunda birikerek vidayı geriye doğru zorlar. Vida önceden belirlenmiş bir konuma geri çekildiğinde (vidanın geri çekilme mesafesini kontrol etmek ve niceliksel beslemeyi sağlamak için bir hareket anahtarı veya elektronik cetvel tarafından belirlenir), ön kalıplama durur ve vidanın dönmesi durur. Daha sonra, vidanın hafif bir eksenel geri çekilme yapmasını içeren çıkarma (kauçuk çıkarma olarak da bilinir) eylemi gelir. Bu hareket, nozülde toplanan erimiş malzemenin basıncını hafifletebilir ve namludaki iç ve dış basınç dengesizliğinden kaynaklanan "salya akması" olgusunun üstesinden gelebilir. Fırlatma işlemine gerek yoksa, fışkırtma durdurma anahtarı uygun konuma ayarlanmalıdır (en son depolama konumunu, fırlatma konumuyla aynı olacak şekilde ayarlamak için bir elektronik cetvel kullanılarak), böylece önceden kalıplanmış durdurma ile aynı anda anahtarına basıldığında, aynı zamanda fırlatmayı durdurma anahtarına da basılır. Vida bir fırlatma eylemi gerçekleştirip durdurma anahtarına geri döndüğünde, çıkarma durur. Daha sonra koltuk geri çekilmeye başlar. Enjeksiyon koltuğu durdurma anahtarına doğru geri çekildiğinde enjeksiyon koltuğunun geri çekilmesi durur. Sabit besleme yöntemi kullanılıyorsa seyir anahtarının konumunun ayarlanmasına dikkat edilmelidir.
Enjeksiyon koltuğu ileri ve geri işlemlerinde zamandan tasarruf etmek ve üretim döngüsünü hızlandırmak için üretimde genellikle sabit besleme yöntemleri kullanılmaktadır.
3) Enjeksiyon basıncı seçimi
Enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon basıncı, oransal basınç ayar valfı ile ayarlanır. Basınç ayarlandığında, ön ve arka kademelerdeki enjeksiyon basıncı, yüksek ve düşük basınçlı yağ devreleri arasında geçiş yapılarak kontrol edilir.
Sıradan orta boy ve üzeri enjeksiyon kalıplama makineleri için yüksek basınç, düşük basınç ve yüksek basınç ve ardından düşük basınç olmak üzere üç basınç seçeneği mevcuttur.
4) Enjeksiyon hızının seçimi
Enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon hızı, oransal bir akış valfi ile ayarlanır ve bazen yağ sağlamak için hidrolik sistemde aynı anda çalışan büyük akışlı bir yağ pompası ve küçük akışlı bir pompa bulunur. Yağ devresi büyük bir akış hızına bağlandığında, enjeksiyon kalıplama makinesi hızlı kalıp açma ve kapama, hızlı enjeksiyon, hızlı malzeme depolama vb. elde eder. Hidrolik yağ devresi yalnızca küçük bir akış hızı sağladığında, enjeksiyon kalıplamanın çeşitli eylemleri makine yavaşça ilerleyin.
5) İhraç Formu Seçimi
Enjeksiyonlu kalıplama makineleri için iki tip püskürtme formu vardır: mekanik püskürtme ve hidrolik püskürtme. Bazıları ayrıca tekli ve çoklu fırlatma süreleri olan pnömatik fırlatma sistemleriyle donatılmıştır. Çıkarma işlemi manuel veya otomatik olabilir.
6) Sıcaklık kontrolü
Sıcaklık ölçüm elemanları olarak sıcaklık ölçüm termokupllarını kullanarak, bir sıcaklık kontrol cihazı olarak bir sıcaklık ölçüm milivolt metre ile birleştiğinde, malzeme haznesinin ve kalıp elektrikli ısıtma bobininin akımının açılması/kapatılması komutunu verir ve her bölümün sıcaklığını seçici olarak sabitler. Malzeme varilinin ve kalıp sıcaklığının.
7) Kalıp kapatma kontrolü
Sıkıştırma, kalıbı sıkmak ve yüksek basınçlı enjeksiyona ve enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında erimiş plastiğin doldurulmasına direnmek için büyük bir mekanik kuvvet kullanma işlemidir, bu da kalıbın büyük bir açılma kuvveti yaşamasına neden olur.
Enjeksiyon kalıplama makinelerinin bağlama yapıları tamamen hidrolik ve mekanik bağlantı türlerini içerir. Yapısal formdan bağımsız olarak, kenetleme kuvveti sonuçta tamamen uzatılmış biyel kolu tarafından uygulanır. Biyel kolunun düzleştirilmesi işlemi, hareketli plaka ve kuyruk plakasının yayılması işlemi ve aynı zamanda dört biyel kolunun kuvvet altında esnetilmesi işlemidir.
Sıkıştırma kuvvetinin büyüklüğü, kalıbın sıkılması sırasında yağ basınç göstergesinin yükselttiği en yüksek değerle belirlenebilir. Sıkma kuvveti büyükse yağ basınç göstergesinin en yüksek değeri yüksek, değilse düşük olacaktır. Daha küçük enjeksiyonlu kalıplama makineleri, sıkıştırma yağı basınç göstergesiyle birlikte gelmez, bu nedenle bağlantı çubuğunun düzlüğüne göre kalıbın gerçekten sıkı olup olmadığının belirlenmesi gerekir. Belirli bir enjeksiyonlu kalıplama makinesi, kalıp kapatma sırasında biyel kolunu kolayca düzeltirse veya "neredeyse" düzeltmeyi başaramazsa veya birkaç biyel kolundan biri tamamen düzleştirilmemişse, enjeksiyonlu kalıplama sırasında kalıp genleşmesi meydana gelecek ve iş parçası flaş veya diğer sorunlar.
8) Kalıp açma kontrolü
Erimiş plastik kalıp boşluğuna enjekte edilip soğuma tamamlandıktan sonra kalıp açma işlemi yapılarak ürünün çıkarılması sağlanır. Kalıp açma işlemi de üç aşamaya ayrılır. İlk aşama, parçanın kalıp boşluğunda yırtılmasını önlemek için kalıbı yavaşça açmaktır. İkinci aşama, kalıp açılma süresini kısaltmak için hızlı kalıp açma işlemidir. Kalıp ataletinden kaynaklanan darbe ve titreşimi azaltmak için üçüncü aşamada yavaş kalıp açılması