Yaygın olarak kullanılan plastik kalıplar için yüzey işleme yöntemleri

Plastik kalıplar için yaygın olarak kullanılan yüzey işleme yöntemleri arasında nitrürleme, elektrokaplama, güneş işaretleme ve kumlama yer alır. Nitrasyon ve elektrokaplama kalıpların ömrünü uzatmaya yönelik yöntemlerken, güneşle işaretleme ve kumlama kalıp yüzeyleri için dekoratif yöntemlerdir.
1, nitrürleme
Klorlama nitrürleme ve nitrokarbürleme olarak ikiye ayrılır. Bu işlemin en büyük avantajı ısıl işlem sıcaklığının düşük olması (genellikle 500-600), ısıl işlem sonrası deformasyonun küçük olması ve kalıbın aşınma direncini ve ısırma direncini artıran sert nitrür tabakasının oluşmasıdır. Kalıbın korozyon direnci, ısı direnci ve yorulma mukavemeti büyük ölçüde geliştirildi.
1. Nitrürleme: Nitrürleme yöntemleri arasında gaz nitrürleme, sıvı nitrürleme, katı nitrürleme, iyon klorlama vb. yer alır. Mevcut yaygın yöntemimiz, nitrojenin (NH3) yaklaşık 550 derece C'ye dahil edilmesini içeren gaz nitrürlemedir. Fırında amonyağın ayrışmasından elde edilen nitrojen çeliğin içerisine süzülür. Nitrürleme süresi nispeten uzundur; genellikle sığ katmanlar için saatte 0.015-0.02 mm civarında ve derin katmanlar için saatte 0,0050,015 mm civarındadır. Yüksek alaşımlı çeliklerde, alaşım elementlerinin yüksek içeriği nedeniyle nitrojenin difüzyon hızı düşüktür ve nitrürleme hızı yukarıdaki verilerden daha düşük olacaktır. Gaz nitrürleme süresi (iş parçası 300X300X50mm'den küçük olduğunda) genellikle 8-9 saattir ve nitrürleme katmanının derinliği 0.1-0.2mm arasındadır. Nitrasyon sonrası yüzey sertliği HV850-1200 (HRC65-72) arasındadır ve yüzey rengi parlaktır.
2. Nitrokarbürleme: Buna yumuşak nitrürleme dediğimiz, sıvı nitrojen olarak da bilinen şeydir. Nitrokarbürleme sıcaklığı, nitrürleme sıcaklığından biraz daha yüksektir ve nitrürlenmiş tabakanın sertliği üzerinde önemli bir etkisi yoktur. Sızma katmanının kırılganlığını artırmaz ancak difüzyon hızını artırabilir. Nitrokarbürleme genellikle yaklaşık 570 sıcaklıkta tavsiye edilirken, düşük karbonlu çelik, daha kalın bir bileşik katman elde etmek için 600°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda nitrokarbürlemeye tabi tutulabilir. Nitrürleme katmanının derinliği, nitrokarbürizasyonun ilk 3 saati içinde en hızlı şekilde artar ve 6 saatten fazla bir süre sonra nitrürleme katmanının derinliği önemli ölçüde artmaz. Bu nedenle nitrokarbürizasyon süresi genellikle 6 saati geçmez. Nitrürleme katmanının derinliği genellikle 0.05-0.100 mm'dir, yüzey sertliği HV1000 (RC68 veya üzeri) ve yüzey rengi 3'tür. Nitrürleme malzemeleri için bazı gereksinimler: koyu gri.
(1) Nitrürleme sıcaklığında tavlamaya tabi tutulmayan malzemeler nitrürlenebilir.
(2) Yüksek krom içeriğine sahip metaller (420, S136, 2083, M300 gibi) gaz nitrojenine maruz bırakılamaz (yüksek krom içeriğine sahip gazın çeliğe nüfuz etmesi zor olduğundan).
4. Nitrürlemeden sonraki bazı olaylar
(1) Nitrürlemeden sonra, iş parçasının yüzeyinde ince (0.02-0.03mm) beyaz parlak bir tabakanın oluşmasıyla iş parçasının yüzeyinde bir miktar "şişme" olgusu olacaktır. nispeten yumuşak olan iş parçası,
İş parçasının orijinal boyutuna ulaşabilmesi için bu katmanın cilalanması gerekir ve bu katmanın çıkarılmasından sonraki sertlik de en sert olanıdır.
(2) Bazı ince duvarlı, keskin köşeler ve dişli alanlar için nitrürleme sırasında çatlamayı önlemek amacıyla uygun koruma sağlanmalıdır.
5. Nitrasyon ve Kaynak Arasındaki İlişki
(1) İşleme sırasında iş parçası yanmış veya kaynaklanmışsa, yerel temperleme işlemini kolaylaştırmak için nitrürleme işlemine gönderilirken ısıl işlem tesisine bilgi verilmesi gerekir. Aksi takdirde nitrürleme sonrasında iş parçasının sertliği eşit olmaz ve çatlaması veya çökmesi kolaydır. (2) İş parçasının nitrürlemeden sonra uygunsuz kullanım veya başka nedenlerden kaynaklanması gerektiğinde, geniş bir alana sahipse, denitrifikasyon işlemi için (800 ° C'nin üzerine ısıtma) ısıl işlem tesisine geri gönderilmeli, daha sonra kaynak yapılmalıdır. ve işlemden sonra nitrürlenir (not: tüm iş parçasının sertliğinde değişikliklere neden olabilir). Lokal kaynağa aitse iki yöntem vardır: Biri kaynak için nitrürleme tabakasını cilalamak, diğeri ise lokal olarak ısıtıp kırmızıya yakmak ve kaynak yapmadan önce nitrojenin uzaklaştırılmasını beklemektir.
2, Elektrokaplama
Elektrokaplamanın amacı korozyonu önlemek, kalıbın yüzey sertliğini ve aşınma direncini arttırmak, çizilmelere ve ısırmaya karşı direnç göstermek, kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak ve kalıbın ömrünü arttırmaktır. Şu anda yaygın olarak kullanılan yöntem nikel kaplamadır. Kaplama yaklaşık olarak 0.025 mm'dir. Özellikle PVC, POM vb. gibi asidik gaz ayrışımına sahip plastik malzemeler için kullanışlıdır. Elektroliz kaplamalar darbeye karşı nispeten hassastır ve bir gün boyunca darbeye maruz kalırlarsa düşeceklerdir.
Elektrokaplama ve nitrürleme arasındaki fark: 1. Elektrokaplama kalıp boşluğu yüzeyinin boyutunu değiştirirken, nitrürleme kalıp boşluğunun yüzey boyutunu değiştirmez; 2. Elektrokaplama katmanı sürekli bakım gerektirirken, nitrürleme katmanı bakım gerektirmez.
3, Güneş yanığı ve kumlama
Güneş yanığı deseni, fotografik alt tabaka prensibi kullanılarak ve iş parçasının yüzeyine farklı desenler kazımak için kimyasal gravür kullanılarak oluşturulan dekoratif bir yüzeydir. Kumlama ise kum parçacıklarını yüksek hız ve basınçla iş parçasının yüzeyine eşit şekilde püskürterek bir yüzey dekorasyon yöntemi oluşturan mekanik bir yöntemdir.
İkisi ve nitrürleme arasındaki ilişki:
Yaygın olarak kullanılan yöntem, malzemenin yüzey dokusunda eşit olmayan derinliklere neden olmamak için, nitrürlemeden önce ilk olarak güneşte kurutma veya kumlama işleminin gerçekleştirilmesidir. Önce nitrürleme yapılırsa, ardından güneşte işaretleme veya kumlama yapılır. Aynı ürünün yüzeyinde farklı dokuların oluşmasına neden olacaktır.