10L Plastik Konteyner Şişirme Makinası
10L Plastik Konteyner Şişirme Makinası
10L Plastik Konteyner Şişirme Makinesi, 2L'den 10L'ye kadar orta kapasiteli içi boş plastik kaplar üretmek için tasarlanmış endüstriyel bir üretim sistemidir. Ekstrüzyon şişirme kalıplama prensipleriyle çalışan tesis, HDPE, PP ve PET gibi mühendislik polimerlerini sert, tek biçimli paketler halinde işler. Ağır yapısal çelik çerçeve, yüksek torklu plastikleştirme ünitesi ve hassas hidrolik sıkıştırma mekanizması ile üretilen bu ekipman, ambalaj dönüştürücüler ve kimyasal karıştırıcılar için yüksek hacimli, sürekli çalışmayı destekler.
Temel Özellikler ve Hızlı Karar Verenler
Maksimum Konteyner Hacmi:10 Litre (2L'ye kadar yapılandırılabilir)
Uyumlu Reçineler:HDPE, PP, LDPE, PETG, PVC
Ekstrüzyon Kapasitesi:60 kg/saat ila 120 kg/saat
Sıkıştırma Kuvveti:50 kN'den 150 kN'ye
Kontrol Sistemi:Renkli Dokunmatik Ekran HMI'lı PLC
Temel Ürün Özellikleri
Rijit Sıkıştırma Mimarisi:En yüksek şişirme basınçları altında çapak oluşumunu önlemek için dengeli kalıp kapatma kuvveti sağlayan doğrudan hidrolik bağlantı çubuğu düzeninden yararlanır.
Optimize Edilmiş Ekstrüzyon Sistemi:Optimize edilmiş L/D oranlarına sahip bimetalik vida ve kovan düzeneğiyle donatılmış olup, yüksek molekül ağırlıklı reçineler için stabil erime sıcaklığı homojenliği sağlar.
Çok Noktalı Parison Programcısı:Konteyner duvar dağıtımını düzenlemek, zayıf köşeleri ortadan kaldırmak ve ham madde tüketimini azaltmak için elektronik bir duvar kalınlığı kontrolörüne sahiptir.
Servo Sürücü Yapılandırması:İsteğe bağlı servo motorla çalıştırılan pompalar, sabit deplasmanlı hidrolik kurulumlara kıyasla rölanti durumundaki enerji tüketimini azaltır.
Modüler Kalıp Kafası Tasarımı:Tek istasyonlu ve çift istasyonlu konfigürasyonlar veya çok katmanlı ortak ekstrüzyon kurulumları arasında hızlı geçişe olanak tanır.
Teknik Özellikler
|
Parametre / Özellik |
Şartname Detayları |
|
Maksimum Konteyner Hacmi |
10 Litre (2L'ye kadar yapılandırılabilir) |
|
Uyumlu Reçineler |
HDPE, PP, LDPE, PETG, PVC |
|
Ekstruder Vida Çapı |
65mm – 90mm |
|
Vida L/D Oranı |
25:1 ila 30:1 |
|
Maksimum Ekstrüzyon Kapasitesi |
60 kg/saat – 120 kg/saat |
|
Sıkma Kuvveti |
50 kN – 150 kN |
|
Kalıp Açma Stroku |
200mm – 550mm |
|
Merdane Boyutları |
500mm × 500mm ila 700mm × 700mm |
|
Kontrol Sistemi |
PLC + Renkli Dokunmatik Ekran HMI |
|
Toplam Bağlantılı Güç |
35 kW – 75 kW |
|
Hava Tüketimi |
0,8 – 1,0 MPa, 1,5 m³/dak |
|
Soğutma Suyu İhtiyacı |
15–20 m³/sa, 0,2–0,3 MPa, 15–25 derece |
Mevcut Yapılandırmalar ve Seçenekler
İstasyon Düzeni:Çok katmanlı yapılar için tek istasyon; yüksek hacimli standart 5L ila 10L üretim için çift istasyonlu düzenler mevcuttur.
Birlikte Ekstrüzyon Katmanları:Bariyeri geliştirilmiş kimyasal ambalajlama için 1 katmanlı, 2 katmanlı, 3 katmanlı veya 6 katmanlı seçenekler.
Şerit Göstergesini Görüntüle:Deterjan ve solvent kaplarındaki sıvı seviyesini gösteren şeritler için ortak ekstruder ataşmanı.
Otomatik İşlem Sonrası:Hat içi alt/sap hurda giderme ve pnömatik sızıntı test istasyonları makine dizisine entegre edilmiştir.
Robot Çıkarma:Konteynerin otomatik olarak çıkarılması için servo kontrollü ekstraksiyon robotları.
Uygulamalar
Endüstriyel ve Otomotiv Kimyasalları:5L ila 10L motor yağı kapları, soğutma sıvısı kapları ve hidrolik sıvı bidonları.
Tarımsal Ambalaj:Kimyasallara dayanıklı contalar gerektiren pestisit, herbisit ve sıvı gübre kapları.
Ticari Temizlik:Dökme sıvı deterjan ve endüstriyel dezenfektan kapları.
Gıda Lojistiği:Gıdaya uygun HDPE/PP'den yapılmış dökme yemeklik yağ kapları ve sos kovaları.
Ürün Seçiminde Dikkat Edilecek Hususlar
Malzeme Reolojisi:Ekstruder vida geometrisini birincil reçine eriyik akış endeksinizle eşleştirin (örn. düşme darbesine karşı dayanıklılık için HMW-HDPE).
Çevrim Süresi ve Kavitasyon:Tek istasyonlu çok boşluklu veya çift istasyonlu konfigürasyonlar arasında seçim yapmak için gereken yıllık çıktıyı hesaplayın.
Yardımcı Altyapı:Ekstrüzyon kafaları, elektrik yükü sınırları ve soğutulmuş su döngüsü stabilitesi için tesis tavan açıklığını doğrulayın.
Kalıp Uyumluluğu:Sık sık alet değişimi gerekiyorsa merdane boyutlarını ve bağlantı çubuğu aralığını kontrol edin.
Kalite Kontrol ve Test
Kuru Çalışma ve Termal Bisiklet:Simüle edilmiş termal profiller altında hidrolik, pnömatik ve elektrik döngülerinin 48 saatlik sürekli testi.
Ekstrüzyon Tekdüzelik Testi:Ekstrüde edilmiş parisonlar arasında eriyik çıktısı tutarlılığının ve ağırlık değişiminin ölçümü.
Sıkıştırma Basıncı Kontrolü:Paralel kapanmayı sağlamak için plakalar boyunca basınca duyarlı film testi.
Elektrik Güvenliği:CE standartlarına uygun yüksek voltaj izolasyon testi ve acil durdurma yanıtı doğrulaması.
Örnek Deneme Çalıştırması:Numune kapları üretmek için müşteri tarafından sağlanan reçine kullanılarak gerçek ham madde testi ve ardından boyutsal inceleme.
Özelleştirme ve Tedarik Kapsamı
Özel Mühendislik:Özel kalıp tasarımı, özel ekstrüzyon kafası kanalları ve özel PLC reçete programlaması.
Standart Tedarik Kapsamı:Ana ekstrüzyon ve bağlama üniteleri, servo motorlu hidrolik güç ünitesi, elektrik kontrol kabini, standart tek gözlü kalıp, otomatik yükleyici ve hazne kurutucusu.
SSS
S: 10 L'lik bir HDPE bidon üretimi için tipik döngü süresi nedir?
C: Kurutma-soğutma çevrim süresi, kabın ağırlığına, parison ekstrüzyon hızına ve kalıp soğutma verimliliğine bağlı olarak 25 ila 45 saniye arasında değişir.
S: Bu makine PCR-HDPE gibi geri dönüştürülmüş plastikleri işleyebilir mi?
C: Evet. Ekstrüzyon vidası ve kovanı, PCR pullarını işlemek veya uygun şekilde kurutulup filtrelendiğinde malzemeleri yeniden öğütmek için tasarlanmış bimetalik aşınmaya dayanıklı yapıya sahiptir.
S: Fabrikada hangi altyapı altyapısı gereklidir?
C: Tesisler 3 fazlı bir endüstriyel güç kaynağına, 1,5 m³/dak'da 0,8–1,0 MPa sağlayan basınçlı hava kaynağına ve 15–25 derece soğutma suyu sağlayan kapalı devre bir su soğutucuya ihtiyaç duyar.
S: Karmaşık geometrilerde duvar kalınlığı nasıl kontrol edilir?
C: Elektronik bir parison duvar kalınlığı kontrolörü, gerilime eğilimli köşeleri güçlendirmek için ekstrüzyon sırasında mandrel ile kalıp burcu arasındaki boşluğu dinamik olarak ayarlar.
S: Üretim için standart teslim süresi nedir?
C: Standart makine imalatı ve fabrika testleri, sipariş onayından ve kalıp tasarımı onayından itibaren 45 ila 60 gün sürer.
RFQ Harekete Geçirici Mesaj
Ayrıntılı bir teklif almak için lütfen sorunuzda aşağıdaki ayrıntıları belirtin:
Hedef konteyner hacmi ve bitmiş ağırlık
Beklenen yıllık üretim hacmi veya gerekli saatlik çıktı
Reçine türü (İşlenmemiş HDPE, PP veya PCR karışımı)
Tesis kullanım özellikleri (Voltaj, Frekans, Soğutulmuş Su mevcudiyeti)
Teknik teklif ve ekipman yerleşim çizimi istemek için mühendislik ekibimizle iletişime geçin.
Popüler Etiketler: 10l plastik kap şişirme makinesi, Çin 10l plastik kap şişirme makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Kalıplı Ürünler, Tutarlı üretim için darbe makinesi, Tam zamanında üretim için darbe kalıplama makinesi, Darbe kalıplama makinesinin çevre koruması, Bölgesel darbe makinesi, İkinci El Darbe Kalp Makinesi
Bunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek